雨季铺设藕池防渗膜，易受雨水浸泡、基面泥泞、材料受潮等问题影响，导致铺设质量下降、后期渗漏风险增加。需提前做好针对性准备，规避雨季施工短板。以下梳理核心准备工作，确保铺设顺利推进。

一、基面预处理：筑牢 “防涝抗滑” 基础

1. 排水系统提前搭建

在藕池周边及内部开挖临时排水沟（沟宽、深度适配排水量），沟底铺设透水土工布 + 碎石（防止泥土堵塞），确保雨水能快速排出，避免基面积水；

对池底低洼处，设置集水井（配备抽水泵），安排专人值守，及时抽排积水，防止基面长时间浸泡变软（软基易导致膜材铺设后沉降、褶皱）。

2. 基面清理与加固

彻底清理基面碎石、杂草、树根等尖锐杂物（雨季杂物易被雨水覆盖，需人工逐片排查），对嵌入基面的硬物挖除后，用素土回填并夯实（避免雨水冲刷形成凹陷）；

若基面为砂质土（易流失）或软土（易沉降），需提前铺设土工格栅加固，格栅搭接处用 U 型钉固定，再覆盖薄土压实，增强基面抗滑、抗沉降能力，避免雨季铺设时膜材随基面变形。

3. 基面干燥度把控

铺设前检测基面含水率（用手抓握基面土，松开后不黏手、不散团为宜），若含水率过高，需铺撒生石灰或干沙土吸湿，或用鼓风机吹干局部潮湿区域；

禁止在泥泞基面上铺设膜材（易导致膜材污染、贴合不紧密，后期出现空鼓），需待基面达到干燥标准后再施工。

二、材料防护：避免 “受潮受损”

1. 膜材存储防潮

膜材进场后，存放于地势高、通风好的防雨棚内（棚底铺垫木板 + 土工布，隔绝地面潮气），膜材堆叠高度不宜过高（避免底层膜材受压变形），每卷膜材用塑料膜包裹严密（防止雨水渗入）；

铺设前开封膜材，需检查表面是否受潮、发霉（雨季空气湿度大，易滋生霉菌），若有受潮需晾干后再使用（受潮膜材焊接时易出现气泡）。

2. 辅助材料防护

焊接用的焊条、密封胶等，需存放在密封箱内（内置干燥剂），避免受潮影响黏结、熔合效果；

固定用的沙袋、U 型钉，提前堆放在防雨区域，沙袋需用塑料膜覆盖（防止雨水浸泡增重、结块，影响临时固定效果）。

三、设备与工具准备：确保 “雨中能用”

1. 焊接设备防潮调试

双轨热熔焊机、挤压焊枪等核心设备，提前进行防潮处理（设备外壳包裹防水布，电线接头处缠绕防水胶带），并在防雨棚内试机（确保通电正常、参数稳定）；

配备备用发电机（雨季易停电）、备用焊枪喷嘴（避免雨中更换延误工期），将设备放置在垫高的木板上（远离地面潮气），禁止直接放在潮湿地面。

2. 辅助工具适配

准备防雨工具：如便携式遮阳棚（焊接时遮挡雨水，避免雨水滴落在焊缝上影响熔合）、防水手套（保护施工人员手部，同时避免手汗污染膜材搭接边）、干抹布 / 吸水海绵（及时擦拭膜材表面雨水、潮气）；

携带 pH 试纸（检测雨水是否为酸雨，若 pH 值过低，需用清水冲洗基面后再铺设，避免酸性雨水腐蚀膜材）。

四、施工计划与安全预案：应对 “突发降雨”

1. 灵活调整施工节奏

提前关注天气预报，选择连续无雨或小雨间隙施工，合理规划每日铺设面积（避免雨天未完成铺设，膜材暴露淋雨）；

制定 “分段施工、及时收尾” 方案：每天铺设完成的膜材，需立即用沙袋临时固定，焊接完成的焊缝及时覆盖土工布保护（防止雨水冲刷），未铺设的膜材重新密封存放，避免淋雨受潮。

2. 安全防护提前到位

施工区域设置警示标识（如 “小心滑倒”“禁止非施工人员入内”），基面潮湿区域铺设防滑垫（或撒草木灰），防止施工人员滑倒；

施工人员配备雨衣、雨靴等防雨装备，禁止在雷雨天气进行焊接作业（避免触电风险），遇突发大雨需立即停止施工，切断设备电源，将膜材、工具转移至安全区域。

五、质量预控：提前规避 “雨季隐患”

1. 试焊验证参数

铺设前在废膜上进行试焊（模拟雨季潮湿环境），调整焊接温度、速度参数（雨季需适当提高温度、减慢速度，确保膜材充分熔合），试焊后用真空检测仪检测焊缝密封性，确认参数适配后再正式施工；

焊接时安排专人清理搭接边雨水、潮气（用干抹布擦拭后，用热风枪快速吹干），确保搭接面 “无油、无潮、无杂质”。

2. 应急修补材料准备

提前裁剪备用膜材补丁（与主膜材同材质）、备好挤压焊枪，若铺设中膜材不慎被雨水冲刷的杂物划伤，可及时修补，避免隐患扩大；

对焊接完成的焊缝，若遇雨水浸泡，需待干燥后重新检测密封性（雨季焊缝易因潮气出现隐性漏点），确保无渗漏后再进行后续回填。

雨季铺设藕池防渗膜的核心准备原则是 “防涝、防潮、防滑、应急”，需围绕基面、材料、设备、安全多维度发力，将雨季不利因素提前化解。施工中需灵活应对天气变化，不盲目赶工，确保每一步操作符合质量标准，才能保障防渗膜长期稳定发挥作用。若遇持续大雨或复杂基面，建议暂停施工，待天气好转后再推进，避免因抢工期留下渗漏隐患。